“一代材料、一代产业”。新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域。作为传统工业大省向制造强省跨越的关键一跃，我省将新型材料产业集群纳入先进制造业集群培育体系，一场由新需求驱动的新材料产业转型升级正在上演。从超硬材料全球领跑，到尼龙化工链式集聚；从耐火材料迭代升级，到金属材料“轻装上阵”，一批具备“超硬、超轻、超薄、超纯、超细、超宽、超强”等特性新材料出彩出圈，唱响河南新材料产业发展新叙事。
“新材料军团”穿珠成链聚链成群
河南“新材料军团”穿珠成链、聚链成群，顺应高端化、智能化、绿色化发展趋势，通过突破新技术、拓展新应用、打造新集群，成长为支撑制造强省的硬核力量。
超硬材料：全球“工业牙齿”河南造。河南是我国超硬材料的发源地和最大生产基地，1963年郑州诞生我国首颗人造金刚石，当前全省人造金刚石和立方氮化硼产量已占全国的80%和95%，“郑南商许超硬材料集群”已入选国家先进制造业集群。郑州磨料磨具磨削研究所（三磨所）研发出锻造六面顶压机、精密划切超薄砂轮等产品，解决了关键领域“卡脖子”难题；中南钻石、黄河旋风、力量钻石、四方达等企业在耐磨金刚石复合片、功能性金刚石等细分赛道领跑，随着纳米金刚石、柔性超平金刚石薄膜、金刚石量子传感等前沿技术布局，“硬度之王”正加速向半导体、柔性光电子等“科技之芯”转型，为河南超硬材料产业开辟了全新想象空间。
超轻材料：抢占“轻量化”赛道先机。河南聚焦轻量化市场需求，推动工业骨架“更轻、更强、更韧”。郑州轻研合金是国内首家成功研发世界最轻金属结构材料——镁锂合金（5A90）的企业，镁锂合金棒材、板材产品国内市占率达95%以上，是空天领域、消费电子的“减重利器”。鹤壁镁合金精深加工能力全国领先，已建成全国最大的镁粉（屑、粒）加工出口基地。龙佰集团作为全球钛白粉、海绵钛、钪系材料产能第一的龙头企业，成功突破“转子级”海绵钛制备技术，重塑全球钛产业竞争格局。漯河罗弗公司攻克超轻黏土发泡微球的制备技术，凭借脱硫、低金属残留等品质畅销海外，生产出风头正盛的教学用具和文创产品。
超薄材料：厚积“薄”发，突破技术壁垒。在追求极致薄度的道路上，豫企表现亮眼。金属箔材领域，灵宝宝鑫已攻克3.5微米铜箔，成为国内单体产能最大的锂电池负极专用铜箔生产企业，双光锂电铜箔等产品拿到宁德时代、比亚迪等知名企业长期订单。电子信息领域，龙海玻璃生产的信息显示超薄基板玻璃达国际先进水平，其ITO用电子基板玻璃在国内市场占有率达70%。功能薄膜领域，金银达再生聚酯（rPETG）热收缩膜可薄至45微米，国内市占第一、全球前三，平煤神马双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜、河南华佳2.4微米超薄型聚丙烯金属化薄膜等产品，在高端纺织、光学级应用领域实现突破，性能均达国际一流水平。
超纯材料：攻坚破局，实现进口替代。高纯度材料是精细化生产的生命线。三门峡院士产业园汇聚中原关键金属实验室、自然资源部超纯矿物新材料重点实验室等平台，超高纯镓铟硒、高纯砷制备等中试及成果转化项目落地。多氟多牵头建设“氟基新材料国家创新中心”，高纯晶体六氟磷酸锂产销量全球第一，其自主研发的电子级氢氟酸纯度达到PPT级，研发的电子级硅烷（纯度超99.999%）等产品成功打入国际顶尖半导体供应链，成为芯片制造不可或缺的“中国血液”。河南远洋4N高纯铝粉、中铝（郑州）高纯5N5氧化镓、中硅高科的电子级多晶硅、国玺超纯的8N级超纯铜芯片用溅射靶材等，均在半导体、光电领域实现了关键材料的国产替代。
超细材料：以“小”搏“大”，释放应用潜能。纳米级材料是未来产业发展的重要基石。超细粉体领域，惠丰钻石的HFD-NPCD（A）系列精密加工用整形金刚石微粉、厚德钻石的人造金刚石微粉（D-M50/70）等产品，粒径覆盖纳米级至微米级全系列，广泛应用于半导体晶圆抛光、高端光学元件加工领域。功能材料领域，泛锐熠辉研发的纳米级气凝胶复合材料，如耐高温强韧性多元无机硅基气凝胶等，在新能源、建筑节能领域广泛应用，隔热性能达到国际先进水平。建龙微纳作为河南首家科创板上市企业，是国内分子筛吸附剂领域的“单项冠军”，可吸附直径不大于3A的分子。
超宽材料：填补空白，支撑极限制造。宽幅化是材料加工能力的重要体现。舞钢公司是我国宽厚钢板生产科研基地，早在1998年为三峡工程生产的4020毫米的超宽钢板被誉为“中华第一板”。2025年，河南钢铁集团周口基地世界最宽板材生产线上，5600毫米超宽钢板以创纪录宽幅更新全球轧钢装备的极限尺度，460毫米板坯连铸机（全国最厚板）顺利投产，河南特钢转型再迈一步。明泰铝业自研的1+1热连轧生产线，可产宽度3.1米的超大规格铝板材，万达铝业、艾锐海新材料实现1710毫米超宽幅铝合金盖材，彰显豫企强大的超大尺寸加工能力。
超强材料：追求卓越，拓展应用边界。特种金属领域，2025年河南钢铁集团安阳基地先进钢铁材料总产量突破30万吨，1500兆帕级超高强钢完成试验，AQ700MCE等产品成功切入高强工程机械市场。复合增强材料领域，河南能源化工拥有年产能超过1000吨的省内最大高性能碳纤维生产基地，产品可应用于航天运载火箭、低空飞行器、超跑赛车等高精尖领域，高端品用量国内第二。高性能聚合物领域，平煤神马尼龙66工业丝拉伸强度可达190—210MPa，产销量稳居全球第一，光远新材料开发的高强高抗冲电子布拉伸强度达580—620MPa，适配AI服务器、5G基站等高端应用场景。
加快新材料向“价值创造”跃升
河南新材料产业虽取得长足进步，但仍存在一些短板，如原始创新能力较弱、产业链协同不足、高端人才缺乏、企业生产及技改成本高等。面向“十五五”，河南需推动新材料产业从“规模扩张”向“价值创造”跃升。
强化创新驱动，打通成果转化通道。构建高能级创新平台矩阵，依托先进耐火材料全国重点实验室（洛耐院）、中原关键金属实验室等现有高能级创新平台，复制推广多氟多国家级制造业创新中心建设经验，在优势领域创设一批产业技术研究院、技术创新中心。推动龙头企业联合高校院所，组建创新联合体，深化“企业出题、校院答题、市场验题”的协同攻关模式，采用“揭榜挂帅”“赛马”等机制，组织力量集中突破一批核心制备工艺、专用装备和检测技术。建设一批“概念验证中心”“中试熟化基地”，推动“新材料产业专利池”建设，对中小企业开放授权，提升成果本地转化率。
深化数字赋能，开辟“AI+材料”研发生产新模式。积极融入国家新材料大数据中心网络建设，争取在河南布局超硬材料、先进有色等数据节点。构建河南新材料“数字底座”，按照统一标准采集、清洗和存储河南新材料全维度全生命周期数据。部署大语言模型辅助材料设计，谋划组建“AI+新材料”高通量计算与模拟平台，建设“AI科学家”与自动化实验室，利用机器学习、数字孪生等技术，推动材料研发从“试错式”向“预测式”转型，实现“数据—模型—实验—制造”智能闭环。
畅通产业循环，提升链式协同水平。前瞻部署“河南省新材料产业大脑”，推广多氟多数字化转型经验，打造“行业级”工业互联网平台，促进上下游数据互联互通，实现产能共享、订单撮合、库存调剂，解决信息不对称导致的循环堵点。推动“链长”角色从“协调员”向“总设计师”和“首席招商官”转变，支持头部企业通过并购重组、投资入股、订单协同等方式获取域外资源，精准强链、延链、补链。构建“龙头企业+配套企业+终端用户”深度协同机制，推动上下游企业就近配套，缩短供应链半径。
优化要素配置，加大精准供给力度。设立省级新材料产业发展专项基金，引入“耐心资本”，在新能源汽车、航空航天等战略领域实施新材料首批次应用示范工程，完善保险补偿机制，加速国产替代。降低企业综合用能成本，针对电解铝、化工新材料等具有连续性生产特性的高耗能企业，积极争取电价优惠政策，推广“绿电直连”。探索差异化落实管控政策，针对省级“绿色工厂”、专精特新“小巨人”等减少“一刀切”停产限产，保障新材料优质企业稳定生产。探索“科创飞地”建设，柔性引进高端人才及顶尖团队，探索“人才专项事业编制池”模式，深化“校企双导师”培养机制，订单式培育复合型人才。（作者单位：河南省社会科学院）
来源：《河南日报》（2026年04月03日12版）
统筹：吴 鹏
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